シンガポールの成長著しい半導体産業において、企業はより高い歩留まりを達成し、厳しい品質基準を満たすために常に圧力を受けています。CPU、GPU、センサーなどのデバイスは、小型化が進みながら性能が向上しているため、アンダーフィルや微細ピッチディスペンスなどの組み立てプロセスは、ますます困難になっています。
地元の生産ラインが直面する一般的な問題の1つは、接着剤の量の不均一性です。ウェーハレベルまたは2.5Dパッケージングにおける接着剤の重量のわずかなずれでさえ、後で使用中にボイド、ブリッジ、過熱などの欠陥を引き起こす可能性があります。従来、エンジニアは定期的なチェックに頼っていましたが、これではエラーが発見されるのが遅すぎることが多く、ウェーハの無駄やスクラップコストの増加につながっていました。
ここで、ジェットディスペンスにおけるリアルタイムモニタリングが不可欠になります。SS101などの高度なウェーハレベルディスペンスシステムは、ビデオモニタリングと計量キャリブレーションモジュールを統合し、各ディスペンスステップをリアルタイムで追跡します。生産後に結果を検査するのではなく、エンジニアは問題を即座に発見し、修正できます。
高度なグローバル市場で事業を展開するシンガポール拠点のファブにとって、この機能は特に重要です。多くの企業は高密度チップ設計と輸出主導の生産を行っており、1回のバッチの失敗が顧客の信頼に影響を与える可能性があります。リアルタイムモニタリングは、より厳格なプロセス管理を維持するのに役立ち、工場はアンダーフィルまたは接着剤のすべての滴が正しくディスペンスされるという自信を得ることができます。
もう1つの利点は、プロセスのトレーサビリティです。半導体組み立てでは、監査と顧客検証のために厳格なドキュメント化が求められることがよくあります。ディスペンスデータを記録および保存することにより、メーカーは一貫性の証拠を提供し、紛争のリスクを軽減できます。これは、より多くの顧客がサプライチェーンの透明性を要求するようになっているため、ますます価値が高まっています。
同時に、シンガポールの湿度の高い気候は、接着剤の安定性に課題をもたらす可能性があります。温度補償と均一な加熱制御を備えたシステムは、流れに影響を与える可能性のある変動を最小限に抑え、環境の変化にもかかわらず、生産ラインが安定した性能を維持するのに役立ちます。
シンガポールの企業にとって、リアルタイムモニタリングされたディスペンスへの移行は、欠陥を回避するだけでなく、効率を向上させることにもつながります。手直しが少なく、材料の無駄が少なく、初回合格率が高いため、メーカーはコストを抑えながら、今日の電子機器の高度なパッケージングニーズに対応できます。
要するに、チップ設計がより複雑になり、グローバル競争が激化するにつれて、ジェットディスペンスにおけるリアルタイムモニタリングは、シンガポールの半導体ラインにとって必須のツールとなっています。品質の確保、コストの管理、顧客が期待する信頼性の提供に役立ちます。
シンガポールの成長著しい半導体産業において、企業はより高い歩留まりを達成し、厳しい品質基準を満たすために常に圧力を受けています。CPU、GPU、センサーなどのデバイスは、小型化が進みながら性能が向上しているため、アンダーフィルや微細ピッチディスペンスなどの組み立てプロセスは、ますます困難になっています。
地元の生産ラインが直面する一般的な問題の1つは、接着剤の量の不均一性です。ウェーハレベルまたは2.5Dパッケージングにおける接着剤の重量のわずかなずれでさえ、後で使用中にボイド、ブリッジ、過熱などの欠陥を引き起こす可能性があります。従来、エンジニアは定期的なチェックに頼っていましたが、これではエラーが発見されるのが遅すぎることが多く、ウェーハの無駄やスクラップコストの増加につながっていました。
ここで、ジェットディスペンスにおけるリアルタイムモニタリングが不可欠になります。SS101などの高度なウェーハレベルディスペンスシステムは、ビデオモニタリングと計量キャリブレーションモジュールを統合し、各ディスペンスステップをリアルタイムで追跡します。生産後に結果を検査するのではなく、エンジニアは問題を即座に発見し、修正できます。
高度なグローバル市場で事業を展開するシンガポール拠点のファブにとって、この機能は特に重要です。多くの企業は高密度チップ設計と輸出主導の生産を行っており、1回のバッチの失敗が顧客の信頼に影響を与える可能性があります。リアルタイムモニタリングは、より厳格なプロセス管理を維持するのに役立ち、工場はアンダーフィルまたは接着剤のすべての滴が正しくディスペンスされるという自信を得ることができます。
もう1つの利点は、プロセスのトレーサビリティです。半導体組み立てでは、監査と顧客検証のために厳格なドキュメント化が求められることがよくあります。ディスペンスデータを記録および保存することにより、メーカーは一貫性の証拠を提供し、紛争のリスクを軽減できます。これは、より多くの顧客がサプライチェーンの透明性を要求するようになっているため、ますます価値が高まっています。
同時に、シンガポールの湿度の高い気候は、接着剤の安定性に課題をもたらす可能性があります。温度補償と均一な加熱制御を備えたシステムは、流れに影響を与える可能性のある変動を最小限に抑え、環境の変化にもかかわらず、生産ラインが安定した性能を維持するのに役立ちます。
シンガポールの企業にとって、リアルタイムモニタリングされたディスペンスへの移行は、欠陥を回避するだけでなく、効率を向上させることにもつながります。手直しが少なく、材料の無駄が少なく、初回合格率が高いため、メーカーはコストを抑えながら、今日の電子機器の高度なパッケージングニーズに対応できます。
要するに、チップ設計がより複雑になり、グローバル競争が激化するにつれて、ジェットディスペンスにおけるリアルタイムモニタリングは、シンガポールの半導体ラインにとって必須のツールとなっています。品質の確保、コストの管理、顧客が期待する信頼性の提供に役立ちます。
