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| Markenname: | Mingseal |
| Modellnummer: | FS800S20 |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | $28000-$150000 / pcs |
| Lieferzeit: | 45 bis 60 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | Akkreditiv, Dokumenteninkasso, Dokument gegen Zahlung, Überweisung, Western Union |
Dieser großformatige Spender kombiniert ein starres Portal mit einem hochpräzisen Bewegungssystem, zwei (oder mehreren) Spenderventilen, automatischer Schienenbreitenanpassung für unterschiedliche Plattengrößen und optionaler Sichtausrichtung. Es unterstützt synchronisierte/asynchronisierte Dosiermodi, Schnellwechsel-Düsenbänke, Rezeptspeicherung und standardmäßige Industrieschnittstellen für MES/PLC-Konnektivität – geeignet für LED-Panels, Anzeigemodule, große Leiterplattenbaugruppen und Flachbildschirm-Bonding-Aufgaben.
Problem: Große Platten erfordern eine gleichmäßige Klebstoffverteilung über lange Striche; Inkonsistente Ablagerungen führen zu sichtbaren Mängeln, Nacharbeiten und Ausbeuteverlusten.
Ursache: Einzelkopfgrenzen, Bewegungsungenauigkeit über lange Verfahrwege, manuelle Einrichtung für unterschiedliche Schienenbreiten und fehlende Inline-Überprüfung führen zu Abweichungen.
Lösung: Verwenden Sie einen großformatigen Doppelkopf-CNC-Spender mit starrem Portal, automatischer Schienenbreitenanpassung, synchronisierten Ventilen und bildgesteuerter Platzierung, um einen hohen UPH aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Rüstzeit zu verkürzen. Validieren und sperren Sie Rezepte für jeden Paneltyp.
| Modell | FS800S25 |
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| Struktur | Standaufteilung Dual-XYZ-Bewegungsmodul + Dual-Tracks |
| Übertragungsmodus X-Achse / Y-Achse | X/Y-Linearmotor + Gitterlineal Z-Servomotor + Leitspindelmodul |
| Anzahl der Achsen | 6-Achsen (Dual-XYZ-Ausführungseinheit) |
| Außenmaße (B*T*H) | 3500*1600*1600mm |
| Arbeitsbereich (B*T) | 2650*800mm |
| Methode zur Einstellung der Spurbreite | Automatische Breitenanpassung |
| Einstellbereich der Spurbreite | 150~400mm (Einzelspur) |
| Z-Achsenlast (kg) | 5 |
| Förderbandlast (kg) | 10 |
| Maximale Substratdicke (mm) | 0,5 ~ 10 mm |
| Maximal zulässige Höhe über der Platine | 25mm |
| Maximal zulässige Höhe unter der Platine | 25mm |
| Förderstrecke | Optionaler Riemen, Kette, Doppelgeschwindigkeitskette (kundenspezifisch) |
| Kamerapixel (optional) | 130 W Schwarzweiß (optional) |
| Lichtquelle | RGB-Farblichtquelle (optional) |
| Betriebssystem | Win10 64-Bit-System |
| Eingangsspannung | 220 V Wechselstrom 50 ± Hz |
Schiene/Halterung automatisch erkennen: Das System misst die Schienenbreite und kalibriert die Kopfpositionen automatisch.
Rezept laden: Plattenmuster, Düsensatz und Dosierparameter auswählen; Push-Rezept aus MES bei Bedarf.
Synchronisierte Abgabe: Portal- und Doppelköpfe führen programmierte Pfade im parallelen oder versetzten Modus aus, um den Takt einzuhalten.
Überprüfen und protokollieren: Die optionale Vision prüft die Wulstgeometrie und -platzierung. Prozessdaten werden zur Rückverfolgbarkeit gespeichert.
Plattenabmessungen: Bestätigen Sie, dass der Arbeitsbereich 2650 × 800 mm für Ihre größte Platte plus Montagefreiraum geeignet ist.
Durchsatzanforderungen: Für einen hohen UPH verwenden Sie parallele Mehrfachdüsen-Arrays und versetzte Kopfmodi. Fragen Sie nach dem gemessenen UPH auf Ihrem Muster.
Klebstoffart: Für gefüllte/hochviskose Klebstoffe Kolben-/Peristaltikpumpen und beheizte Zuleitungen verwenden; Für Mikropunkte wählen Sie Piezo-/Schneckenventile.
Integration: Stellen Sie die MES/PLC-Kompatibilität und die für die Liniensynchronisierung und den Rezept-Push erforderliche E/A-Zuordnung sicher.
Wartungszugang: Überprüfen Sie die Zugänglichkeit des Kopfes für Düsenwechsel und Reinigung im Mehrschichtbetrieb.
F: Können die beiden Köpfe gleichzeitig unterschiedliche Muster ausgeben?
A: Ja – die Köpfe arbeiten unabhängig oder synchronisiert; Verwenden Sie den Staffelungsmodus für abwechselnde Muster, um den Durchsatz zu maximieren.
F: Welche Klebstoffe werden unterstützt?
A: Unterstützt eine breite Palette (Hotmelt, Epoxidharze, Silikone, UV-Klebstoffe); Verwenden Sie für gefüllte Klebstoffe beheizte Zuleitungen und Pumpenoptionen – validieren Sie dies anhand von Probentests.
Changzhou Mingseal Robot Technology Co., Ltd. wurde 2008 gegründet und ist ein technologieorientierter Hersteller von High-End-Geräten, der sich auf Verbindungen, Montage, Inspektionssysteme und Schlüsselkomponenten für fortschrittliche Halbleiterverpackungen und Präzisionselektronik spezialisiert hat. Unsere Lösungen werden von führenden Kunden in Branchen wie Halbleiterverpackungen, Unterhaltungselektronik und Automobilelektronik weithin angenommen. Mit einer starken Präsenz in Asien und Amerika bieten wir weltweit zuverlässigen Support und Innovation.
Arbeiten Sie mit Mingseal zusammen, um die Zukunft der automatischen Fertigung voranzutreiben!
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