The AC100 Fully-Automatic Mounting & Precision Dispensing Machine is a next-generation inline solution designed for high-precision component mounting and dispensing tasks across module and shell assembly in the advanced electronics industryMit einem Fokus auf MEMS, optische Geräte, Halter, Verstärkungsplatten und Prismenmontage vereint der AC100 eine hohe Wiederholgenauigkeit mit Flexibilität und vollständiger Prozessverfolgbarkeit.
Dieses modulare System wurde für Präzision und Stabilität entwickelt.Komponenten auswählen und platzierenDurch die Unterstützung internationaler Halbleiterkommunikationsprotokolle und intelligenter Fabrik-MES-SystemeDer AC100 entspricht den neuesten Trends in der digitalisierten und unbemannten Fertigung.
Wichtige Vorteile
Vielseitige Verteilungskapazitäten Kompatibel mit piezoelektrischen, Schrauben-, Extrusions- oder pneumatischen Ventilen, passt sich der AC100 leicht an verschiedene Klebstoffe und Beschichtungen an.
Flexibler Montagekopf mit Präzisionssteuerung Die Anbringungskopffunktion mit verstellbarer Druckkalibrierung und -nivellierung gewährleistet eine gleichbleibende Montagekraft (100-2000 g) und eine hohe Ausrichtungsgenauigkeit.
Zwei-Richtungs-Arbeitsfluss Es unterstützt einen flexiblen Prozessfluss - vor oder nach der Montage - und ermöglicht eine Links-Rechts- oder Rechts-Links-Produktion, wodurch die Effizienz des Bodenlayouts maximiert wird.
Fortgeschrittene visuelle Inspektion und Positionskorrektur Die hochauflösenden Sichtmodule ermöglichen eine genaue Positionierung und Inspektion, wobei die Platzierungsgenauigkeit bis zu ±3 μm für den Montagekopf und ±10 μm für die Abgabe wiederholbar ist.
Hauptanwendungen
Anbringung des Halters
Anbringung der Verstärkungsplatte
Montage des Sensorgehäuses
Montage von VCM
Montage der Haupt- und der Hilfskamera
Montage von Prismen
Kernmodule
Verteilungsmodul
Der lineare Motor wird verwendet, um eine hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision zu erreichen
Verteilfördermodul
Die Stabilität des Transportes wird durch das Heben und Befördern von Gleisen verbessert.
Montagekopf
Der lineare Motor + DD-Motor werden angenommen, um eine hochpräzise Positionskompensation und Montage zu erreichen
Neigungsmodul
Bei einer Neigung von ± 30° kann eine Abgrenzung erreicht werden
Montagemodule
Der lineare Motor wird verwendet, um eine hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision zu erreichen
Bildmodul
Produkte in verschiedenen Höhenbereichen können durch automatisches Fokussieren erkannt werden
Häufig gestellte Fragen
F1: Welche Branchen profitieren am meisten vom AC100?
A: Der AC100 ist ideal für die hochpräzise Montage von Schalen, Haltern, Prismen und Modulen in der optischen, MEMS-, Halbleiter- und fortschrittlichen Elektronikproduktion.
F2: Kann es sich an verschiedene Klebstoffverfahren anpassen?
A: Ja, das System unterstützt mehrere Ventiltypen (piezoelektrisch, schraubend, pneumatisch) und eine optionale Neigungsschaltung, um seitliche Abgabe und komplexe Winkel zu bewältigen.
F3: Wie verbessert der AC100 die Prozesszuverlässigkeit?
A: Es integriert Inline-Inspektion, präzise visuelle Ausrichtung, Echtzeit-Leimspur-Erkennung und optionales Vorhergehärten, um sicherzustellen, dass jede Platzierung und Ausgabe genau ist.
F4: Welche Layoutoptionen gibt es?
A: Es unterstützt einen flexiblen Fluss von links nach rechts oder von rechts nach links und kann mit automatischem Tray- und Substrat-Handling für eine volle Automatisierung konfiguriert werden.
Über Mingseal
Mingseal ist ein führender technologiebasierter Hersteller, der sich auf Präzisionsverteilung, Montage und Automatisierungslösungen für High-End-Elektronik, Optik und Halbleiteranwendungen spezialisiert hat.Seit seiner Gründung, Mingseal hat sich weltweites Vertrauen durch die Bereitstellung modernster Geräte erworben, die saubere, effiziente und intelligente Produktionslinien für Branchenführer weltweit ermöglichen.