Szenario für den Kunden

Ein indischer Hersteller von Wearables, der Smartwatches produziert, hatte bei der Montage von kompakten Metallgehäusen immer wieder Probleme: Kleine Schrauben in Gewindelöcher zu befestigen, die sich bei Gebrauch leicht lösen.Die Leitung erforderte eine präzise Mikrodistribution von feuchtigkeitssperrenden Klebstoffen in Mikro-Löcher, um einen zuverlässigen Thread-Locker ohne übermäßige Auspressung zu erzeugen, die Fäden oder Elektronik stören könnteDer Kunde benötigte einen roboterkompatiblen Spender, der mit Feuchtigkeitsheilungschemikalien umgehen konnte.Wiederholbare Mikrodosen innerhalb einer begrenzten Geometrie liefern, und reduzieren Nachbearbeitungs- und Garantieerstattungen.

Mingseal KSV1000 Lösung

Mingseal empfahl für diese Präzisionsaufgabe die verschleißbeständige Variante KSV1000.und ein kurzer Flüssigkeitsweg, der sich gut für die Sub-Milligramm-Dosierung in Mikro-Löcher mit Gewinden eignet.

Implementierte Schlüsselelemente des Prozesses

• Positive Verschiebungsmikromessung: Die drehende Schraube des KSV1000 ′ misst das Pastenvolumen genau proportional zur Umdrehung pro Minute und ermöglicht eine gleichbleibende Schussmasse im Zielbereich von 0,2 bis 0,3 mg.Mit einem Encoder angetriebene Motorimpulse erzeugen hochwiederholbare Mikroschüsse, wodurch Druckimpuls-Artefakte, die bei pneumatischen Systemen üblich sind und eine Verschiebung der Ablagerungen verursachen, beseitigt werden.
• Verschleißbeständige Nassebahnen und feine Düsen: Für gefüllte oder leicht abrasive Thread-Locker-Formulierungendie verschleißbeständige Schraube und die benetzten Komponenten verringern das Wachstum der Abstandsfreiheit und halten die Dosierungsgenauigkeit über lange Läufe beiDie Mikro-Düsen mit kleinen Spitzendurchmesser wurden ausgewählt, um ohne Kontakt mit den Gewinden in die Gewindebohrungen zu gelangen und so mechanische Störungen zu vermeiden.
• Kurzer Flüssigkeitsweg und Entgasungsstrategie: Der kurze Flussweg des KSV1000® minimiert die Luftbindung.Das Zuführsystem beinhaltete während der Materialvorbereitung sanfte Rührverfahren und Vakuum-Entgasverfahren, um Blasen zu vermeiden, die zu Unterfüllungen oder inkonsistenten Massen führen könnten..
• Roboterhandgelenkmontage und Ausrichtung des Sehvermögens: Der kompakte Kopf ermöglichte die Montage des Roboterhandgelenks zur präzisen Einführung in Mikro-Löcher auf der Z-Achse.Ein hochauflösendes Sichtsystem, das Schraublochzentren und korrigierte Annäherungsvektoren platziert, um sicherzustellen, dass die Düsenspitze vor der Mikroablagerung über der Bohrung zentriert bleibt.
• Prozessabstimmung für Feuchtigkeitshärtende Klebstoffe: Die Abgabeparameter (Umdrehungsfrequenz, Pulsbreite und Düsengeometrie) wurden so abgestimmt, dass die Form der nassen Perlen gesteuert und die Befeuchung des Rohrs ohne Überanwendung gefördert wird.Umweltschutzmaßnahmen zur Begrenzung der Feuchtigkeitsbelastung bis zu den Montagephasen, in denen die Abheizung gewünscht wurdeInline-Timer und Teilübertragung gewährleisteten eine vorhersehbare Heilungsinitiation.

Qualitätskontrollen und Kontrollen im geschlossenen Kreislauf

• Mikrobalance-Probenahme: Periodische Inline-Mikrobalance-Kontrollen der verifizierten Schussmasse; wenn die durchschnittliche Masse über die Kontrollgrenzen hinaustrieb, richtete das System automatisch die Motorimpulse ein oder löste eine Wartungsauslösung aus.
• Optische Inspektion: Eine Kamera überprüft das Aussehen der Löcherfüllung und stellt fest, dass keine äußeren Ausdrücke vorhanden sind, die die Einbindung des Gewindes behindern könnten.

Produktionsergebnisse und -vorteile

• Konsistente Klebstoffmasse: Die Schuss-zu-Schuss-Varianz wurde reduziert, um das Ziel von 0,2 bis 0,3 mg zuverlässig zu erreichen, wodurch die Nachbearbeitung von losen Schrauben reduziert und Störungen von Gewinden vermieden werden.
• Verbesserte Montagezuverlässigkeit: Die kontrollierte Dosis in der Bohrstelle erhöhte die Fädenfestigkeit und die Vibrationsbeständigkeit der montierten Smartwatches, reduzierte die Feldrendite und verbesserte das Vertrauen der Verbraucher.
• Weniger Materialverschwendung und Wartung: Positive Messung und verschleißbeständige Komponenten verringern den Verschleiß von Bewegung und Düsen, senken die Verbrauchskosten und verlängern die durchschnittliche Dauer zwischen den Betriebsarbeiten.
• Hohe Durchsatzkompatibilität: Die KSV1000s mit einer Leistung von bis zu 500 U/min und einem kompakten Formfaktor entsprechen den vorhandenen Roboterzelltakten, ohne dabei die Präzision zu beeinträchtigen.

Schlussfolgerung

Für indische Smartwatch-Hersteller, die eine Mikroabgabe in Gewindelöcher mit Feuchtigkeitsreinigungsklebstoffen benötigen, ist dieKSV1000 konzentrisches Bohrventilbietet die wiederholbare Sub-Milligramm-Kontrolle, die erforderlich ist, um die Befestigungsmittel zu befestigen, ohne dass Fäden oder Elektronik kontaminiert werden.Ausrichtung der Sicht und Gewichtsregelung in geschlossener Schleife, verbessert der KSV1000 die Robustheit der Montage, reduziert das Garantierisiko und unterstützt die Produktion von Wearables in großem Volumen.Kontaktieren Sie Mingseal, um einen Materialkompatibilitätstest und eine Prozessvalidierung auf Ihrer Smartwatch-Montagelinie zu vereinbaren.