Valve de mesure à vis excentrique avec ratio de mélange 1:1 et 10:1 Options pour une distribution de précision

Présentation du produit

Cette vanne doseuse à vis excentrique fournit un débit dosé constant de 5 à 100 ml/min et prend en charge des rapports de mélange courants, notamment 1:1 et 10:1. Il est conçu pour le dosage précis d’adhésifs et de mastics à deux composants dans les lignes de production et les cellules de distribution. Utilisez cette unité lorsque vous avez besoin d'une sortie mixte constante, d'une maintenance facile et d'un fonctionnement fiable pour un débit faible à moyen.

Problème

En production, un rapport de mélange incorrect ou un débit instable entraînent des liaisons faibles, un durcissement irrégulier et une augmentation des rebuts.

Cause

Une erreur de rapport et une fluctuation du débit se produisent lorsque les pompes ou les têtes de dosage glissent, que de l'air pénètre dans l'alimentation ou que la conception du mélangeur ne correspond pas à la viscosité du fluide. Ces défauts se manifestent par une mauvaise forme des cordons, un durcissement incomplet ou un nettoyage fréquent.

Solution

Cette vanne à vis excentrique mesure les composants avec des vis volumétriques et un support à plateau pour maintenir le rapport et le débit stables. Il offre des rapports sélectionnables (1:1, 10:1), une large gestion de la viscosité et une tête de mélange à dégagement rapide pour un nettoyage rapide. La conception réduit les pulsations et maintient la sortie mixte uniforme tout au long des équipes.

Applications

• Doseur de colle bi-composant pour le collage et l'assemblage de modules.
• Application de colle structurale sur petits panneaux et caissons.
• Alimentation en cordons de mastic et de joint pour les petites enceintes.
• Production pilote et petites séries où un rapport précis et une maintenance réduite sont importants.

Comment ça marche

L'unité utilise deux vis assorties qui tournent pour pousser chaque composant vers l'avant à des vitesses définies. Le plateau contient les orifices d'alimentation et les vis fournissent un déplacement positif afin que le débit soit proportionnel à la vitesse de la vis. Les sorties se rejoignent dans un mélangeur et le matériau mélangé sort prêt à être distribué. La vitesse contrôle le débit ; le rapport de transmission ou la taille du moteur définit le rapport de mélange lors de l'utilisation d'un couplage à entraînement direct.

Comment choisir

• Déterminez le débit de pointe et moyen par ligne ou tête et sélectionnez le modèle pour couvrir la demande de pointe avec une marge.
• Fournir les viscosités des composants à la température de fonctionnement et à la teneur en matières solides ; nous dimensionnerons les vis et sélectionnerons les dégagements.
• Spécifiez le rapport de mélange souhaité (1:1, 10:1 ou personnalisé) et si le mélange statique ou dynamique est préféré.
• Choisissez la méthode d’alimentation (pot sous pression, vrac, cartouche) en fonction de la configuration du site.
• Choisissez le matériau de la pièce en contact avec le produit en fonction de sa composition chimique et de son abrasivité.
• Demandez un banc d’essai ou un test pilote pour confirmer les paramètres avant le déploiement complet.
• Note de performance Essai au banc : un essai d'époxy 1:1 à 60 mL/min a produit des perles uniformes avec une précision de dosage de ±2 % sur une période de 6 heures en utilisant une alimentation sous pression et un mélangeur statique. Aucune dérive de rapport observée lorsque des capteurs de débit ont été utilisés pour la vérification. Contactez-nous pour des journaux complets et un essai sur mesure.

Entretien et nettoyage

• Tête de mélange à dégagement rapide et changement de vitesse des éléments mélangeurs remplaçables.
• Séquences de purge et de rinçage recommandées entre les lots ou les changements de couleur.
• Conservez les éléments de mélangeur et les joints de rechange sur place pour des échanges rapides.

Soutien et confiance de l'entreprise

Mingseal Technology propose des tests au banc, des essais pilotes et une mise en service sur site. Nous proposons sur demande des contrôles de compatibilité des matériaux, des dessins cotés et des rapports de test. Des échantillons de tests avec vos matériaux sont disponibles et recommandés pour confirmer les paramètres de dosage et les intervalles de nettoyage.

FAQ

Q1 : Cette pompe peut-elle gérer des adhésifs remplis ?
R1 : Oui. Les vis et les pièces en contact avec le produit peuvent être spécifiées pour les matériaux abrasifs ou chargés. Fournissez un échantillon pour des tests au banc afin de confirmer le comportement en matière d'usure et d'écoulement.

Q2 : Comment le rapport de mélange est-il défini et vérifié ?
A2 : Le rapport est défini par la vitesse de la vis et le rapport de transmission ou par le dimensionnement de la pompe. Des capteurs de débit ou une vérification de pesée peuvent être ajoutés pour les contrôles de rapport en ligne.

Q3 : Quelle est la procédure de nettoyage recommandée ?
A3 : Utilisez des cycles de purge entre les lots et un démontage rapide pour le nettoyage manuel. Pour des changements fréquents, utilisez l’option mélangeur dynamique ou module de purge.

Q4 : Prenez-vous en charge les ratios de mélange personnalisés ?
R4 : Oui. Des ratios personnalisés peuvent être fournis ; veuillez spécifier le rapport requis et les données matérielles lors de la demande de devis.

Q5 : Proposez-vous des essais avec notre adhésif ?
R5 : Oui. Envoyer des échantillons de matériaux et les détails du processus ; nous effectuerons des tests au banc ou des tests pilotes et renverrons un rapport avec les paramètres recommandés.