|
| Merknaam: | Mingseal |
| Modelnummer: | KPS2000-U |
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | $4500-$10000 / pcs |
| Levertijd: | 7-60 dagen |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, D/P, T/T, Western Union, D/A |
Dit jetting-ventielsysteem is ontworpen voor nauwkeurige micro-dosering bij de productie van miniatuurluidsprekers en soortgelijke assemblage van kleine onderdelen. Het ondersteunt zeer dikke vloeistoffen tot 500.000 cps en bevat een compacte controller van 3,55 kg voor een stabiele aandrijving en eenvoudige montage. Gebruik dit systeem wanneer u nauwkeurige plaatsing van lijm- of dempingsmateriaal in krappe ruimtes en een hoge herhaalbaarheid in de productie nodig heeft.
Veel assemblagelijnen kunnen zeer kleine lijmplekken niet betrouwbaar plaatsen als de materialen erg dik zijn of als de cyclussnelheid varieert. Dit leidt tot ongelijkmatige hechting, herbewerking en hogere uitvalpercentages bij de productie van miniatuurluidsprekers.
Standaarddispensers hebben moeite om vloeistoffen met een hoge viscositeit door een fijn mondstuk te duwen of verliezen bij frequente cycli de controle over de druppelgrootte. Het vloeistofpad, de spuitmondgrootte en de aandrijfregeling hebben allemaal invloed op de druppelvorming en herhaalbaarheid, en een slechte afstemming veroorzaakt een inconsistente plaatsing of verstopping.
Deze straalklep combineert een compacte controller en een soepel vloeistofpad om de druppelvorming stabiel te houden bij viskeuze vloeistoffen. Het systeem levert een herhaalbaar volume per opname en vermindert de uitvaltijd door gemakkelijker toegang tot de spuitmonden en vervangbare inzetstukken.
Belangrijkste voordelen:
| Bereik druktoevoer | 0,1 ~ 8 bar |
| Viscositeitsbereik | Middelmatige of hoge viscositeit tot 500.000 mpas |
| Maximale straalfrequentie | 1200 Hz |
| Werktemperatuurbereik | 10~50°C |
| Corrosiebestendigheid | Alle waterige media, organische oplosmiddelen, zwakke zuren en zwakke basen |
| Maat | 125,5*40*20 mm (geen runnermontage inbegrepen) 125,5*75*20 mm (inclusief runnermontage) |
| Gewicht | 430 g (met vloeistofdoos, geen kabels) |
| Wisselstroomingang | Wisselstroom 220V ± 20% |
| Jetfrequentie | 1 ~ 1200 Hz |
| Instellingen weergeven | TFT-kleurenscherm |
| Gereserveerde interface | Ondersteunt RS232/RS485 |
| Gewicht | 3,55 kg |
| Maat | 232*170*165 mm |
| Stroom | 275W |
Miniatuurluidsprekermontage: nauwkeurige zelfklevende stippen voor het verbinden van de spreekspoel of de demper.
Kleine sensor- en transducerproductie: gecontroleerde plaatsing van oppot- of spleetvullende materialen.
Fijne elektronica: lijm- of kitafzetting waar de ruimte beperkt is.
R&D en pilotlijnen: testen van materialen met een hoge viscositeit met kleine monstervolumes.
Conclusie: consistente microdruppeltjes komen voort uit op elkaar afgestemde aandrijfpulsen en een stabiel vloeistofpad. Een korte piëzo- of mechanische puls in de klepkamer creëert een drukgolf die een druppel door het mondstuk werpt. De controller timet de pulsen en past de amplitude aan om de druppelgrootte en -snelheid te regelen. Voor zeer stroperige vloeistoffen dient u de inlaatdruk te verhogen en, indien toegestaan, de vloeistoftemperatuur enigszins te verhogen om de doorstroming te bevorderen, terwijl u binnen de materiaallimieten blijft.
Conclusie: kies het systeem dat past bij uw druppelgrootte, vloeistofviscositeit en cyclusbehoeften. Stappen:
Bevestig de beoogde druppelgrootte en selecteer de dichtstbijzijnde spuitmonddiameter.
Geef de viscositeit van uw vloeistof op bij procestemperatuur voor een monstertest als deze hoger is dan 100.000 cps.
Controleer de vereiste cyclussnelheid en kies dit model voor een gemiddelde tot hoge doorvoer.
Stem het bevochtigde materiaal af op de vloeistofchemie (316L voor algemeen gebruik, PTFE of keramiek waar nodig).
Zorg ervoor dat uw druktoevoer een constante druk binnen het vermelde bereik kan houden.
Plan onderhoud en inventaris van reservespuitmonden voor continue runs.
Vraag 1: Kan deze klep mijn 500.000 cps-vloeistof betrouwbaar verwerken?
A1: Met dit systeem kunnen veel vloeistoffen met die viscositeit achterwege blijven, maar de prestaties zijn afhankelijk van de vloeistofsamenstelling en de temperatuur. Wij raden een voorbeeldtest aan voor definitieve bevestiging.
Vraag 2: Wat is de kleinste daling die haalbaar is in de productie?
A2: Het systeem kan druppels produceren tot ongeveer 1 nL. Voor een stabiele output is productieafstemming van de mondstuk-, druk- en pulsinstellingen vereist.
Vraag 3: Hoe vaak moeten spuitmonden worden vervangen?
A3: De levensduur van het mondstuk is afhankelijk van de schuurkracht en het gebruik van de vloeistof. Bij niet-schurende vloeistoffen gaan mondstukken vaak vele duizenden cycli mee. Schurende materialen verkorten de levensduur en vereisen reserveonderdelen.
Vraag 4: Is de controller van 3,55 kg eenvoudig te integreren in bestaande lijnen?
A4: Ja, de controller is compact en ontworpen voor eenvoudige montage. Geef de details van uw machine-interface op voor een naadloze aansluiting.
Vraag 5: Bieden jullie afstemming en ondersteuning ter plaatse?
A5: Ja. Ons applicatieteam kan helpen bij het afstemmen van parameters, het uitvoeren van voorbeeldtests en het ondersteunen van de integratie, zowel op afstand als op locatie.
