Precision Adhesive Dispenser voor optische modules en FPC's

Productoverzicht

Dit dispenseersysteem is ontworpen voor kleine werkzaamheden op optische modules en FPC's. Het ondersteunt micro-jet-, spuit- en klepkoppen, zodat u naar behoefte nL-schaalpunten of μL-kralen kunt produceren.De machine combineert een nauwkeurige bewegingsfaseDe opties voor montage en integratie komen overeen met robotwerkcellen en inline lijnen.

Probleem

Veel optische en FPC-assemblageprocessen mislukken wanneer de lijmvolumes te groot zijn of de plaatsing verkeerd is, wat leidt tot overbruggingen, kortsluitingen of optische defecten.

De oorzaak

Bij pads met een hoge dichtheid en kleine ventilatiegaten zijn zeer kleine, herhaalbare afzettingen en een nauwkeurige uitlijning vereist.tot herbewerking en verlies van opbrengst leidend.

De oplossing

Deze dispenser maakt gebruik van een micro-jetkop voor nL-druppels of spuit-/klepkoppen voor grotere stippen, gecombineerd met een hoge-precisie-bewegingsstadium en optionele camera-uitlijning.druk, coördinaten) voor herhaalde runs en ondersteunt snelle spuitstukwisselingen en zuiveringsroutines om de stilstandtijd te verminderen.

Toepassing

• Mini- en micro-optische modules: lenslijm, afstandsbediening en dosering van ventilatie-openingen.
• FPC-aansluiting en pinbinding: kleine kleefpunten op smalle pads.
• Montage van sensor- en camera-modules: nauwkeurige plaatsing in de buurt van optica en contacten.
• Pilotlijnen, O&O en productie die een snelle herroeping van recepten en een korte wisseltijd vereisen.

Hoe het werkt.

Een geselecteerde spuitkop (micro-jet of spuit) wordt op het bewegingsstadium gemonteerd.Het hoofd geeft een getimede puls of een straal af om het ingestelde volume nL/μL te deponeren. Receptparameters (pulsbreedte, frequentie, druk, spuitstuk) worden opgeslagen voor herhaalbaarheid.

Hoe te kiezen

1. Doelvolume en toonhoogte ?? als u nL-druppels nodig heeft, kiest u voor de micro-jetkop; voor μL-punten gebruikt u een spuit/auger.
2. Geef gegevens over de kleefstof (viscositeit bij werktemperatuur en vaste stoffen) zodat we de compatibiliteit van de kop kunnen bevestigen.
3. Specificeer de grootte van het onderdeel en het vereiste werkoppervlak voor de grootte X/Y/Z.
4. Kies voor een gezichtsuitlijning als de onderdelen verschuiven of als de scherpe toonhoogte een correctie per onderdeel vereist.
5. Besluit over de integratie: vervoerband, robot-eind-effector of bankstation; delen van mechanische/elektrische interfaces.
6. Vraag om een proef met uw onderdelen en lijm om de vergrendeling te vergrendelen voor de uitrol.

Veelgestelde vragen

V1: Kan deze machine stippen plaatsen op FPC-pads met een toonhoogte van 0,5 mm?
A1: Ja, met een micro-straalkop en optionele zichtverdeling kan hij microdruppels plaatsen met een tussenstand van 0,5 mm; voor controle worden paneldraaiingen verstrekt.

V2: Welke kop moet ik kiezen voor mijn lijm?
A2: Micro-jet voor nL-druppels, spuit/auger voor μL-afzettingen en vloeistoffen met een hogere viscositeit.

V3: Hoe voorkomt u dat de spuitstukken verstopt raken door nL-werkzaamheden?
A3: Gebruik micro-jetkoppen met een laag dode volume, voer regelmatige zuiveringscycli uit en volg het aanbevolen reinigingsschema; wij leveren reserve-spuitstukken voor snelle vervangingen.

V4: Is het systeem gemakkelijk te integreren met mijn robot of lijn?
A4: Ja. Standaard PLC- en robotinterfaces worden ondersteund; verstrekken van uw interfacedetails en wij zullen integratie begeleiding voorbereiden.

Q5: Biedt u testen aan met onze onderdelen en lijm?
A5: Ja. Stuur onderdelen en kleefstofgegevens (viscositeit bij werktemperatuur en SDS).

Over Mingseal.

Mingseal is een betrouwbare fabrikant van hoge precisie inline en desktop dispensing apparatuur voor de wereldwijde elektronica, optische en precisie assemblage industrie.modulaire systemen die fabrieken in Azië helpenAls u een partner nodig heeft om uw lijn te upgraden met een stabiele, slimme dispensering, zijn wij klaar om te helpen.

Neem vandaag nog contact op met Mingseal.om te leren hoe de FS200 past in uw volgende generatie productielijn.