logo
trường hợp công ty mới nhất về

Chi tiết giải pháp

Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. các giải pháp Created with Pixso.

N

N

2024-09-03

Trong thế giới sản xuất điện tử không ngừng phát triển, độ chính xác và hiệu quả là tối quan trọng. Mingseal đã cách mạng hóa việc sản xuất các bộ phận máy trợ thính, đặc biệt tập trung vào ứng dụng của máy gắn và cấp keo chính xác hoàn toàn tự động AC100. Giải pháp sáng tạo này giải quyết những thách thức độc đáo trong việc gắn màng âm thanh và vỏ cho các bộ phận cảm ứng, chuyển đổi từ lao động thủ công sang quy trình tự động hóa, giúp nâng cao đáng kể hiệu quả hoạt động đồng thời kiểm soát hiệu quả các vấn đề về ứng dụng keo.


Thách thức

Việc sản xuất các bộ phận máy trợ thính y tế đòi hỏi độ chính xác và độ sạch cực cao. Việc xử lý thủ công thường tiềm ẩn nguy cơ nhiễm bẩn, chẳng hạn như bụi hoặc hạt, dẫn đến sai lệch, suy hao quang học và việc làm lại tốn kém. Các phương pháp truyền thống gặp khó khăn trong việc đạt được độ chính xác đặt dưới milimet cần thiết, điều này có thể dẫn đến các lỗi làm ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.


Nguyên nhân gốc rễ

Nguyên nhân chính của những vấn đề này là do thực hành xử lý thủ công không đầy đủ và các ô tự động được kiểm soát kém. Những điểm yếu này cho phép các hạt xâm nhập vào môi trường làm sạch, tạo ra các lỗi vị trí nhỏ và dẫn đến việc cấp keo không nhất quán. Hơn nữa, với các phương pháp truyền thống, keo thừa hoặc keo được cấp sai có thể dẫn đến hiệu quả hoạt động kém và chậm trễ tốn kém trong sản xuất.


Giải pháp

Máy AC100 của Mingseal tích hợp giải pháp cho những thách thức này bằng cách triển khai một ô xử lý kín, sạch được trang bị bộ phận dẫn hướng bằng camera và định vị đa trục chính xác. Bằng cách cung cấp các tính năng như tải và dỡ đế tự động, cấp keo chính xác và kiểm tra hình dạng keo nội tuyến, AC100 đảm bảo đặt lặp lại đồng thời duy trì môi trường lắp ráp hoàn hảo. Máy có khả năng sử dụng keo epoxy với tám đến mười hai giọt, mỗi giọt có đường kính 0,27mm, được cấp với độ chính xác thúc đẩy hiệu suất quang học đáng tin cậy.

Hơn nữa, việc chuyển đổi từ xử lý thủ công sang quy trình tự động hóa không chỉ nâng cao hiệu quả hoạt động mà còn giảm thiểu lỗi của con người. Việc tích hợp các giao thức truyền thông bán dẫn quốc tế và căn chỉnh với các hệ thống MES nhà máy thông minh nhấn mạnh khả năng của AC100 trong môi trường sản xuất hiện đại, số hóa, đảm bảo rằng nó đáp ứng các tiêu chuẩn ngành mới nhất.


Các mô-đun cốt lõi của AC100

  • Mô-đun cấp keo: Sử dụng động cơ tuyến tính để cấp keo tốc độ cao, độ chính xác cao.
  • Đầu gắn: Kết hợp động cơ tuyến tính và động cơ DD để bù trừ vị trí chính xác, cho phép đặt linh kiện chính xác.
  • Mô-đun nghiêng: Cho phép cấp keo ở các góc ±30°, mở rộng tính linh hoạt của ứng dụng.
  • Mô-đun thị giác: Có khả năng lấy nét tự động để nhận dạng chiều cao, thích ứng với các sản phẩm có chiều cao khác nhau.


Triển khai thành công tại Việt Nam

Hiện tại, AC100 đã được triển khai thành công trong nhiều ứng dụng thực tế tại Việt Nam, chứng minh hiệu quả trong việc sản xuất các bộ phận máy trợ thính chất lượng cao. Ứng dụng này cho thấy sự nâng cấp đáng kể về năng suất và đảm bảo chất lượng, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành thiết bị y tế.


Kết luận

AC100 của Mingseal đang mở đường cho tự động hóa tiên tiến trong ngành điện tử, đặc biệt là trong sản xuất các bộ phận máy trợ thính. Bằng cách giải quyết hiệu quả các vấn đề về xử lý thủ công, ứng dụng keo và độ chính xác đặt linh kiện, AC100 không chỉ nâng cao hiệu quả hoạt động mà còn đảm bảo đầu ra nhất quán, chất lượng cao đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của lĩnh vực thiết bị y tế. Với kết quả đã được chứng minh tại Việt Nam, AC100 đứng như một ngọn hải đăng đổi mới trong một ngành công nghiệp phát triển dựa trên độ chính xác và độ tin cậy.