Zawór śrubowy koncentryczny 10 500 obrotów na minutę, 98% powtarzalność, 5000 500 000 cps lepkość

Przegląd produktu

Ten koncentryczny zawór śrubowy dozuje materiały o dużej lepkości za pomocą wytrzymałego napędu ślimakowego pracującego z prędkością od 10 do 500 obr./min. Obsługuje szeroki zakres lepkości i zapewnia stałą, powtarzalną wydajność z typową powtarzalnością około 98% po dostrojeniu. Zawór charakteryzuje się krótką drogą przepływu cieczy, szybkozłączką i wymiennymi częściami zwilżanymi, co minimalizuje przestoje i upraszcza konserwację.

Problem

Wiele linii produkcyjnych zmaga się z nierównym kształtem ściegów lub zmienną objętością osadu w przypadku stosowania pomp niedopasowanych do ciężkich past.

Przyczyna

Grube materiały wymagają wyporu wyporowego i stałego posuwu. Systemy działające w oparciu o wahania ciśnienia lub wąskie prześwity są podatne na pulsację, wnikanie powietrza i blokowanie dysz, które z czasem powodują zmianę osadów.

Rozwiązanie

Ten koncentryczny zawór śrubowy zapewnia dozowanie wyporowe z bezpośrednim sterowaniem śrubowym, dzięki czemu przepływ podąża liniowo za obr./min. Krótka droga przepływu i solidne części zwilżane zmniejszają powstawanie kieszeni powietrznych i zużycie. Opcje dysz i głowica szybkiego dostępu ułatwiają regulację i czyszczenie w razie potrzeby.

Aplikacja

• Kropki wypełniające szczeliny i kleje strukturalne do modułów mocy i dużych płytek PCB.
• Umiejscowienie materiału interfejsu termicznego dla komór parowych i rozpraszaczy ciepła.
• Nakładanie uszczelniaczy i koralików w małych obudowach i złączach.
• Dozowanie napełnionych past i smarów w gniazdach produkcyjnych.

Jak to działa

Koncentryczna śruba obraca się, popychając materiał do przodu z kontrolowaną prędkością. Obroty śruby ustalają przepływ; wyższe obroty zwiększają moc. Ponieważ materiał jest przemieszczany na zasadzie wyporu, zawór unika impulsów wywołanych ciśnieniem i utrzymuje stałą objętość wtrysku. Średnica dyszy i obroty łącznie określają wielkość wtrysku i szerokość ściegu. W przypadku past ściernych wybierz części ceramiczne lub powlekane.

Jak wybrać

• Podaj lepkość płynu w temperaturze roboczej, abyśmy mogli potwierdzić rozmiar śrub i luzy.
• Zdecyduj o wymaganym przepływie i szczytowym zapotrzebowaniu na głowę; wybierz model zakrywający szczyt z marginesem.
• Wybierz średnicę dyszy odpowiadającą docelowym wymiarom kropki lub ścieżki.
• Wybierz metodę zasilania wlotowego (naczynie ciśnieniowe w przypadku długich serii; garnek grawitacyjny w przypadku krótkich serii).
• Jeśli materiał jest ścierny lub wypełniony, poproś o opcje ceramiki/powłoki i zaplanuj części zamienne.
• Poproś o próbę laboratoryjną w celu ustawienia prędkości obrotowej, dyszy i ciśnienia wlotowego w celu uzyskania stabilnej powtarzalności.

Często zadawane pytania

P1: Co w praktyce oznacza powtarzalność 98%?
Odpowiedź 1: Oznacza to, że po dostrojeniu liczba strzałów jest stała w całej serii; wyniki zależą od stałego podawania, prawidłowej dyszy i dostrojonych obrotów.

P2: Czy zawór może obsługiwać pasty ścierne?
Odpowiedź 2: Tak. Używaj ceramicznych lub powlekanych części zwilżanych i planuj częstsze inspekcje; zalecamy test na stanowisku badawczym.

P3: Jak dokładnie kontrolować przepływ?
A3: Użyj regulatora prędkości silnika i opcjonalnego sprzężenia zwrotnego enkodera. Przepływ skaluje się liniowo wraz z obrotami po dostosowaniu do danego płynu.

P4: Jakie czyszczenie jest wymagane?
A4: Głowica szybkozłączna umożliwia szybki demontaż w celu czyszczenia. Częstotliwość zależy od materiału; Zachowaj zapasowe części miksera i dyszy w celu szybkiej wymiany.

P5: Czy oferujecie przykładowe testy?
Odpowiedź 5: Tak. Wyślij próbki płynów i temperaturę roboczą; przeprowadzamy testy, logujemy wyniki i rekomendujemy ustawienia.