Precisiedoseerventiel voor FPC-connectorpennen – 6 ml/min Stabiele stroom

Productoverzicht

Dit precisiedoseerventiel is gebouwd voor toepassingen met fijne naalden, zoals het doseren van FPC-connectorpinnen. Het levert een stabiele stroom tot 6 ml/min, nauwkeurige controle per opname voor kleine afzettingen, en wordt aangedreven door een borstelloze servomotor voor een betrouwbare werking met weinig drift. De compacte kop kan op robot-eindeffectoren worden gemonteerd en ondersteunt snelle mondstukwissels en eenvoudige reiniging.

Probleem

Veel FPC-connectorpinbewerkingen hebben te maken met een inconsistente puntgrootte of verstopte spuitmondjes, wat slecht contact, nabewerking en een lagere lijnsnelheid veroorzaakt.

Oorzaak

Variatie ontstaat door onstabiele voeding, drukpulsen, verkeerde dopkeuze of onvoldoende aandrijfcontrole. Naaldpunten en kleine kussentjes vergroten kleine volumefouten tot functionele storingen.

Oplossing

Deze klep maakt gebruik van volumetrische voeding met een borstelloze servoaandrijving en een kort vloeistofpad voor een stabiele output, fijne schotcontrole en minder snaren. Standaard naaldadapters en snel verwisselbare spuitmondjes maken het gemakkelijk om de padgrootte aan te passen. De unit is ontworpen voor gerobotiseerde werkcellen en inline productie met minimale insteltijd.

Sollicitatie

• FPC-connector pindosering: nauwkeurige lijm- of fluxpunten op pinpads.
• Elektronica met kleine pads: connectorcontacten, schakelpinnen en sensorpads.
• Naalduitgifte: plekken waar de naaldpunt toegankelijk is.
• Robotachtige werkcellen en inline productie waarbij herhaalbare kleine stortingen en snelle omschakeling van belang zijn.

Hoe het werkt

De borstelloze servo draait een volumetrische toevoer of vijzel om vloeistof met een gecontroleerde snelheid te verplaatsen. Voor enkele schoten voert de controller een getimede puls uit om de doelstorting af te leveren. Het korte vloeistofpad en de servoregeling verminderen de drukrimpels bij het mondstuk, waardoor consistente druppels en minder snaren ontstaan. De spuitmondgrootte en pulstijd bepalen het spuitvolume en de lijmrupsbreedte.

Hoe te kiezen

1. Doelafzetting: bevestig de padgrootte en kies de spuitmond/naald die past bij de gewenste afzetting (begin met de vermelde Ø-waarden).
2. Viscositeit: zorg voor de viscositeit van de vloeistof bij werktemperatuur om de compatibiliteit te verifiëren en opties aan te bevelen.
3. Voedingsmethode: selecteer drukpot voor lange runs, zwaartekrachtpot voor test-/bankgebruik; gebruik een stabiele regelaar voor druktoevoer.
4. Integratie: controleer de compatibiliteit van de flens en encoder/driver voor uw robotcontroller.
5. Reinigingsplan: plan reservespuitmonden en gebruik een snelkoppelingskop voor veelvuldig wisselen.
6. Proef: vraag een proefbanktest aan met uw vloeistof en naald om de instellingen te voltooien.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is de kleinste storting die ik betrouwbaar kan doen?
A1: Typische minimale afzettingen zijn ongeveer 5 µL met de juiste spuitmond en afstelling; productiestabiliteit vereist bench tuning.

Vraag 2: Kan deze op een pick-and-place- of doseerrobot worden gemonteerd?
A2: Ja. De compacte flens- en encoder/driver-opties zijn ontworpen voor montage van roboteindeffectoren; geef uw robotinterface op ter bevestiging.

Vraag 3: Welke typen mondstukken/naalden worden ondersteund?
A3: Luer/naaldadapters en standaard mondstukken (Ø 0,25/0,4/0,7 mm) worden ondersteund; aangepaste uitlaatfittingen op aanvraag verkrijgbaar.

Vraag 4: Hoe vaak raakt het mondstuk verstopt met vloeimiddel of lijm?
A4: Verstopping is afhankelijk van vloeibare vaste stoffen en inschakelduur. Door het juiste mondstuk te gebruiken, zorgen een constante aanvoer en af ​​en toe spoelen ervoor dat verstoppingen worden verminderd; snelle toegang tot de kop verkort de onderhoudstijd.

Vraag 5: Biedt u monstertests aan?
A5: Ja. Stuur vloeistofspecificatie (viscositeit bij werktemperatuur), naaldgrootte en gewenste afzetting; we zullen een test uitvoeren en de resultaten en aanbevolen instellingen retourneren.

Changzhou Mingseal Robot Technology Co., Ltd., opgericht in 2008, is een technologiegedreven fabrikant van hoogwaardige apparatuur, gespecialiseerd in verbindings-, assemblage-, inspectiesystemen en belangrijke componenten voor geavanceerde halfgeleiderverpakkingen en precisie-elektronica. Onze oplossingen worden breed toegepast door toonaangevende klanten in sectoren als halfgeleiderverpakkingen, consumentenelektronica en auto-elektronica. Met een sterke aanwezigheid in Azië en Noord- en Zuid-Amerika leveren we wereldwijd betrouwbare ondersteuning en innovatie.

Partner van Mingsealom de toekomst van automatische productie mogelijk te maken!