| Merknaam: | Mingseal |
| Modelnummer: | KDC2200 |
| MOQ: | 1 set |
| Prijs: | $750-$10000 / pcs |
| Levertijd: | 5-60days |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union |
De VCM SMT Lijm Dispense Controller is een productieklas klepcontroller geoptimaliseerd voor snelle elektronica assemblage. Het ondersteunt VCM en gangbare pulsgestuurde kleppen, biedt druk- en pulsvervorming per kanaal, en bevat receptopslag, digitale I/O en seriële communicatie voor lijnintegratie. Ontworpen voor compacte SMT en TWS productiecellen, balanceert het nauwkeurige doseercontrole met eenvoudige inbedrijfstelling en traceerbaarheid.
Probleem: Bij SMT en kleine elektronica assemblage leiden inconsistente lijmvolumes, draadvorming en verkeerd geplaatste lijmrupsen tot componentverschuiving, cosmetische defecten en nabewerking.
Oorzaak: Deze problemen ontstaan door onvoldoende drukresolutie, trage kleptiming, slechte afstemming van klep/driver en gebrek aan inline verificatie of receptcontrole.
Oplossing: De 0,7 MPa VCM-controller biedt fijne drukregeling en snelle pulstijd om het afzetvolume te stabiliseren, gecombineerd met receptbeheer en optionele inline visie/stroomfeedback om defecten in realtime te detecteren en te corrigeren.
Hoog drukbereik (tot 0,7 MPa) voor stabiele microdosering over diverse lijmen.
Snelle klepaansturing en pulsvervorming om draadvorming te minimaliseren.
Ondersteuning voor meerdere kanalen voor gesynchroniseerde of gespreide dosering.
Receptopslag en MES/PLC-interfaces voor herhaalbare instellingen en batchtraceerbaarheid.
Compact, rek- of paneelmontage voor flexibele lijnindelingen.
| Model | KDC2200 |
| Doseermethode | Pneumatisch puls type |
| Hoofdfunctie | Automatische terugzuiging om druppelen te voorkomen, automatisch alarm voor residu, compensatie van lijmhoeveelheid op basis van vloeistofniveau detectie, etc. |
| Doseermethode | TIMED modus/LINKAGE modus |
| Werkdruk ingang | 0.3-0.4MPa |
| Werkdruk uitgang | 0.03-0.5MPa |
| Instelbereik doseertijd | 0.001-999.9s |
| Instelbereik vacuümzuigdruk | (-20-0)kPa |
| Opslagkanalen | 100CH |
| Nominaal vermogen en frequentie | AC220V/50Hz |
| Nominaal vermogen | 15W |
| Afmetingen (B*D*H) | 260*252*100mm |
| Gewicht | 4.5kg |
| Communicatie-interface | RS232/RS485 |
Recept laden: operator of MES laadt druk/puls profiel voor het product.
Controller actie: de unit stelt kanaaldruk in en geeft getimede pulsen af aan klepaansturingen per kanaal.
Doseer verificatie: optionele visie of stroomsensoren meten de afzetting; controller of MES past receptparameters aan.
Loggen: procesparameters en batchgegevens worden vastgelegd voor traceerbaarheid.
Vereiste afzetgrootte & tolerantie: kies een combinatie van controller/klep/spuitmond die de beoogde µL tolerantie bereikt — voor microdruppels, prioriteer hogere drukresolutie en snelle respons.
Klep compatibiliteit: bevestig dat de controller uw kleptype (VCM, piëzo, solenoïde) en elektrische specificaties van de driver ondersteunt.
Kanalen & schaalbaarheid: selecteer het juiste aantal kanalen en uitbreidingsopties voor multi-kop opstellingen.
Integratie: verifieer protocolondersteuning voor PLC/MES (Modbus/RS-485, digitale I/O).
Omgevingsvereisten: kies behuizing/IP of medische/cleanroom varianten indien nodig.
V: Welke kleptypes worden ondersteund?
A: VCM drivers worden ondersteund; de controller werkt ook met de meeste pulsgestuurde kleppen (piëzo/solenoïde) — bevestig spannings-/stroomspecificaties voor gespecialiseerde kleppen.
V: Hoe bereken ik het doseervolume per puls?
A: Gebruik de stroomkarakteristieken van de klep samen met druk en pulsbreedte. Voer een korte gravimetrische test uit onder productieomstandigheden om het recept te kalibreren en op te slaan.
V: Wat vermindert draadvorming het meest effectief?
A: Snelle kleprespons, geoptimaliseerde pulsbreedtes, correcte lijmtemperatuur/viscositeit, minimale spuitmond-tot-onderdeel afstand, en inline visiefeedback.
V: Kan de controller worden geïntegreerd met mijn PLC of MES?
A: Ja — standaard seriële en digitale I/O-protocollen worden ondersteund. Bevestig het vereiste protocol (Modbus/RS-485/TTL) tijdens het bestellen.
Over Mingseal
Opgericht in 2008, is Changzhou Mingseal Robot Technology Co., Ltd. een technologiegedreven fabrikant van hoogwaardige apparatuur, gespecialiseerd in verbindings-, assemblage-, inspectiesystemen en sleutelcomponenten voor geavanceerde halfgeleiderverpakkingen en precisie-elektronica. Onze oplossingen worden breed toegepast door toonaangevende klanten in sectoren zoals halfgeleiderverpakkingen, consumentenelektronica en auto-elektronica. Met een sterke aanwezigheid in Azië en Amerika leveren we wereldwijd betrouwbare ondersteuning en innovatie.
Werk samen met Mingseal om de toekomst van automatische productie aan te drijven!